В Новосибирске создали метод увеличения прочности титана для промышленности и авиации
![](https://tv-nano.ru/wp-content/uploads/2024/05/titan-sajt.jpg)
Разработанный способ может быть применим к любому металлу.
Метод повышения прочности металлов разработали в Новосибирском государственном техническом университете (НГТУ), благодаря нему микротвердость армированного титана увеличивается в два раза. Методика может использоваться для повышения производительности в машиностроении и авиационно-космической промышленности.
Технология, разработанная в НГТУ, позволяет заменить традиционный способ создания композитного материала новым – более быстрым и экономичным. Цель метода – создать композитный материал путем прямого лазерного выращивания титаноматричного материала с сохранением массогабаритных размеров, но с увеличением механических свойств, таких как твердость, ударостойкость, подверженность коррозии.
Одним из методов повышения прочности титановых сплавов является армирование. Для него ученые используют метод лазерного наращивания, с помощью которого получается наплавлять материал послойно, — это похоже на печать на 3D-принтере. Для наплавки используются частицы бора: выбор этого материала обусловлен его легкостью и прочностью.
Для создания композитных материалов используется установка прямого лазерного выращивания, представляющая лазер, закрепленный на механической руке. Лазер образует “ванну” расплава в металле, в которую подается струя порошковой смеси. В ходе перемещения лазерного луча “ванна” затвердевает, образуя наплавление на материале.
Данный метод может быть применим к любому металлу, уже проведены эксперименты на титане и нескольких композитных наполнителях. Для проверки ударопрочности образцы подвергаются испытаниям: ударник разгоняется до скорости 1 200 км/ч и ударяет по образцу. Твердость армированных образцов в два раза выше, чем у чистого титана.
Источник: nauka.tass.ru