В России создали покрытие, позволяющее продлить срок работы оборудования в 10 раз
Покрытие имеет достаточно хорошую коррозионную стойкость.
Ученые Донского государственного технического университета, разработали технологический процесс напыления износожаростойких защитных покрытий, позволяющий продлить срок работы оборудования в 10 раз и защитить его от коррозии.
Материал и технология его нанесения являются уникальными за счет того, что используется сложное акустическое поле, которое на сегодняшний день никто не использует. Кроме того, идет комплексное взаимодействие одновременно электрической искры энергии и сложного акустического поля. И за счет воздействия сложного поля ученые перемешивают между собой аморфное вольфрамокобальтовые соединение, которые в обычных условиях нельзя получить, это как в невесомости производить подобные вещи. И самое главное, что покрытие недорогое, но очень износостойкое – в зависимости от материала увеличивает ресурс работы оборудования в 10 раз.
За счет применяемых компонентов получаются достаточно эффективные составы – карбиды, карбонитриды и интерметаллиды. Это покрытие является аморфным и имеет 100-процентное сцепление с подложкой в любых деталях. Это не просто адгезионное сцепление, как у многих покрытий, которые часто используют, а именно происходит внедрение материала в кристаллическую решетку основы. И слой этот не имеет кристаллической решетки за счет воздействия акустической энергии. То есть он является сплошным, за счет чего и получены высокие эксплуатационные характеристики изделий, что повышает ресурс работы.
Ученые благодаря защитному покрытию уже упрочнили ножи, предназначенные для резки металлических листов, для предприятия “Уральская сталь” в городе Новотроицке. Ресурс работы оборудования в результате продлен в 4-10 раз, за счет чего нет необходимости в проведении профилактических работ и сокращено время простоя цехов. Кроме того, ученые уже работают с предприятиями ПАО “Росвертол”, АО “Тагмет”, ведутся переговоры с компанией ЗАО НПО “НАТЭК-Нефтехиммаш”, изготавливающей оборудование для нефтегазового комплекса России.
Что касается изделий, которые работают в масляных средах, были проведены ресурсные испытания по валам. Приблизительно в 40 раз увеличивается ресурс работы изделия, которые работают в масляной среде. Поэтому возможности достаточно большие, как и области применения – начиная от медицины, транспортного машиностроения, авиастроения, кораблестроения и энергетики. Ученые сейчас сориентированы именно на детали машины и формообразующие инструменты. Это сверла, фрезы, оснастка штамповая. Метод универсальный, позволяет работать практически с любыми токопроводящими материалами. Плюс ко всему возможно обрабатывать внутренние поверхности изделий.
Источник: nauka.tass.ru
